近日，北京光影智测科技有限公司与国际电动车生产龙头企业比亚迪公司签订了20台工业CT合同，创造了国内工业CT行业最大单笔订单的新纪录。

       此次订单的20台高速离线CT，是光影智测公司针对比亚迪汽车电池生产企业专门研发的专用工业CT，此次中标，标志着光影智测公司一举跻身国内工业CT行业的领先企业，彰显了公司雄厚的研发设计综合实力，为新能源汽车电池安全生产和使用保驾护航。

       新能源汽车行业迅猛发展推动动力电池提质升级。

       根据国家发改委统计数据，中国新能源汽车产销量连续8年居全球首位。2012—2022年，新能源汽车销量年均复合增速达到87.2%。尤其是2022年，国内新能源汽车实现销售688.7万辆，同比增长了93.4%，市场渗透率达到了25.6%。特别是在国家“碳中和、碳达峰”战略推进下，新能源汽车行业正成为中国经济增长的新动能。动力电池市场需求强劲，对动力电池的技术创新、质量性能等提出更高的要求。为实现高能量密度、快充、长寿命、低成本等诉求，行业内在不断开展技术创新，这对电池的安全性、整车的安全性都带来了更多的挑战。

       新能源领域应用最广泛的锂离子动力电池，其性能与工艺、制造设备密切相关，电芯按照制作工艺可分为卷绕工艺和叠片工艺。从最终的电池成品看，用叠片工艺制成的电池产品，相比卷绕工艺的成品，能量密度更高、内部结构更稳定、安全性更高、寿命更长，国内方形电池的主流供应商，比亚迪是叠片电池应用规模最大的一家，刀片电池采用的即是大电芯叠片工艺。各大电池商家为了降本增效，在不断提高生产效率外同时注重生产良率。各电池厂商致力于实现超高速叠片速度下的高良品率目标，关键在于严密控制每个环节的精度和质量，因此，对动力电池品质进行准确、高效的检测至关重要。

       高速在线CT解决改为电池极芯生产“黑匣子”问题。

       电芯生产和封装流程，包含各种潜在的缺陷风险，包括极片正负极对齐度、极片翻折和褶皱、极耳虚焊脱焊、壳体焊接不良、电芯内部的金属异物、极片压伤撞伤、电解液不足、电极层叠不均匀等缺陷。光影智测基于公司科研团队在工业CT领域超过20年的研发应用经验，针对新能源电池行业的这些问题，针对性地开发出具有完全自主知识产权的高精度显微CT，在竞争中脱颖而出。

       相对于传统的无损检测方法，光影智测的高速离线CT技术提供了全面高效的解决方案，具有明显优势，包括：高分辨率、高精度、高度自动化、配备自动转角装置旋转扫描、自动切换角，减少人工成本和时间成本；一键归零设置；完全自主知识产权的扫描重建分析一体化软件，能够自动获取和标定系统几何参数，支持边扫描边重建和后续的极片分析功能，极大提高工作效率，使设备发挥最佳作用，提高生产效率和质量。

       今年以来，新能源汽车行业迈入新阶段，竞争愈演愈烈。在此竞争环境下，动力电池企业已成为关键角色，各厂商都在努力提高电池性能、安全性和降低成本，以满足市场需求，加强质量管控成为动力电池企业提升竞争力和行业可持续发展的关键举措。光影智测公司始终将研发放于首位，秉承“技术引领、持续创新、质量至上、服务先行”的核心理念，凭借扎实的科研基础和领先的技术实力，紧跟市场需求，助力动力电池安全性提升，为新能源领域的良好持续发展贡献自己的力量。